淺談粉磨機日常維護以及磨輥的注意事項

粉磨機的日常維護：
1.主軸加油時間每班一次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
2.嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。
3.加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會養(yǎng)活產(chǎn)量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內(nèi)。
4.風量調(diào)節(jié)：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。風量小、細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內(nèi)易沉淀物料，請適當調(diào)整。
5.細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應降低，如果還達不到要求時應調(diào)試風機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6.磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余小壁厚不得小于10mm。
7.停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
磨輥的注意事項：
首先要經(jīng)常檢查磨輥的清理機構(gòu)是否正常，對輥面的壓力是否適當。已磨損的清理刷、刮刀應及時*換，以使輥面保持正常狀態(tài)。磨輥的工作面在使用過程中會逐漸磨損，若研磨效果已有較大變化，就應進行*換。齒輥磨損后，前齒面變寬、變禿，相當于前角增大，破碎能力下降，動耗明顯增加。磨粉機的心磨光輥的粗糙面磨平后，其取粉率就會下降，影響的使用效果。